Крэмневы цэглу

Крастыльскія цэглы-гэта тып вогнетрывалай цэглы, вырабленай у першую чаргу з крэмнія (SIO2) у якасці асноўнай сыравіны . Яны вядомыя сваім высокім утрыманнем крэмнія і выдатнай цеплавой і хімічнай супраціва
Вось некалькі ключавых характарыстык крэмневай цэглы:

Высокая цеплавая ўстойлівасць:Краймскія цэглы могуць супрацьстаяць надзвычай высокай тэмпературай, як правіла, да 1650 градусаў (3000 градусаў F) ці нават вышэй, у залежнасці ад якасці і складу цэглы . яны маюць нізкую цеплаправоднасць, гэта значыць, яны перадаюць цяпло павольна і забяспечваюць эфектыўную ізаляцыю .}}}}}}}}}}}}.

Цеплавы ўдарны супраціў:Крайнія цэглы аказваюць добрую ўстойлівасць да цеплавога шоку, што мае вырашальнае значэнне ў прыкладаннях, дзе адбываюцца хуткія змены тэмпературы . Яны могуць супрацьстаяць рэзкім зменам тэмпературы без парэпання і рассыпання .}

Хімічная ўстойлівасць:Крэпнія цэглы маюць выдатную хімічную ўстойлівасць, што робіць іх устойлівымі да ўздзеяння кіслот, шчолачы і іншых агрэсіўных рэчываў . Яны асабліва падыходзяць для прымянення, дзе цэгла кантактуе з агрэсіўнымі хімічнымі асяроддзямі .

Нізкі каэфіцыент пашырэння:Краймскія цэглы маюць нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння, а гэта азначае, што яны пашыраюцца і скарачаюцца менш у параўнанні з іншымі вогнетрывалымі матэрыяламі падчас змяненняў тэмпературы . Гэта ўласцівасць дапамагае мінімізаваць рызыку ўзлому і забяспечвае вымярэнне стабільнасці .}}

Ізаляцыйныя ўласцівасці:Краймскія цэглы валодаюць добрымі ізаляцыйнымі ўласцівасцямі, якія дапамагаюць захаваць цяпло ў печы або печы і павышаць энергаэфектыўнасць . Яны зніжаюць страту цяпла і падтрымліваюць стабільную тэмпературу ў асяроддзі высокай тэмпературы .}

● Сілікагенная цагляная цэгла-гэта кіслотны матэрыял, з добрым устойлівасцю да эрозіі дзындраў кіслаты, а тэмпература размякчэння нагрузкі да 1640 ~ 1670 градусаў аб'ём доўгатэрміновага выкарыстання пры высокіх тэмпературах адносна стабільная .

? Высокатэмпературная нагрузка, якая нясуць часткі гарачых выбухаў і дах кіслотных печаў .

?
Resistant to acidic slag erosion. Higher high-temperature strength. Load softening start temperature 1620-1670℃. No deformation under high temperature for long-term use. Low thermal shock stability (heat exchange in water is 1~4 times).
Натуральны крэмній як сыравіну, а таксама адпаведная колькасць мінералізацыі агента, каб спрыяць трансфармацыі кварца ў целе нарыхтоўкі да, маштабнага кварца . павольна страляецца пад памяншэннем атмасферы на 1350 ~ 1430 градуса .}
Награванне да 1450 градусаў Прыблізна 1 . 5 ~ 2,2% ад агульнага пашырэння аб'ёму, гэта рэшткавае пашырэнне будзе скарачаць суставы блізка, каб гарантаваць, што цела мура мае добрую герметычнасць і структурную трываласць.
Скалярны кварц, аргументаваны кварц і рэшткавы кварц маюць вялікія змены аб'ёму пры нізкіх тэмпературах з -за змен крыштальнага тыпу, таму цеплавая ўстойлівасць крэмневай цэглы пры нізкіх тэмпературах дрэнная .}
Падчас выкарыстання яго трэба награвацца і павольна астуджаць ніжэй за 800 градусаў, каб пазбегнуць расколін ., таму нельга выкарыстоўваць у 800 градусах ніжэй тэмпературы хуткай змены ў печы .

● Прырода і працэс крэмневай цэглы цесна звязаны з крышталічнай трансфармацыяй SIO 2..
Агульныя патрабаванні ў 2 . 38 і менш, якасную сілікансную рефрактерную цэглу павінны быць 2 . 35 і менш. Праўдзівая ўдзельная гравітацыя невялікая, што адлюстроўвае цэглу ў колькасці маштабу кварца і квадратнага кварца, рэшткавая колькасць кварца невялікая, таму рэшткавае лінейнае пашырэнне невялікае, а выкарыстанне зніжэння трываласці таксама менш.
Дыяксід крэмнію мае сем крышталічных варыянтаў і адзін аморфны варыянт . Гэтыя варыянты можна падзяліць на дзве катэгорыі: першы тып варыянту - кварца, кварца і кварца, іх крышталічная структура вельмі адрозніваецца, а пераўтварэнне паміж сабой вельмі павольны .. Структура падобная, і трансфармацыя паміж сабой хутчэй .

● Сыравіну для вырабу крэмневай цэглы - крэмній . ў крэмнія сыравіны, чым вышэй утрыманне SiO2, тым вышэй вогнетрыватасць ., чым найбольш шкодныя прымешкі - Al2O3, K2O, Na2O і г.д.
Silica bricks are made from silica with SiO2 content of not less than 96%, adding mineralizing agent (e.g., iron scale, milk of lime) and binding agent (e.g., molasses, sulfite pulp waste liquid), and produced by mixing, molding, drying, and Працэсы спекання .